二维码追溯在汽车零部件上的应用--立信创源

随着中国经济的快速发展，汽车在人们的生产、生活中成为必不可少的交通工具。人们更加关注汽车的安全驾驶和安全使用。2004年11月，中国出台了汽车召 回法，汽车企业对有安全缺陷的的车辆，必须依照召回法，进行召回处理，保障汽车乘用人员的安全。做为汽车企业，当发现产品存在某种缺陷而需要召回时，准确界定汽车产品的召回范围。汽车的零件由上百家的供应商提供，汽车的零件有上万种，供应商在零件追溯中有要做大量的工作，在主机厂的生产现场，装配零件时必须完整的记录各种零件号、零件的生产批次，生产日期等大量信息，才有可能实现零件追溯。所以很有必要在一个零件追溯系统中解决生产装配中零件追溯的种种问题。

二维码的起源是日本，原本是Denso Wave公司为了追踪汽车零部件而设计的一种一维条码，二维码是一种比一维码更高级的条码格式。一维码只能在一个方向（一般是水平方向）上表达信息，而二维码在水平和垂直方向都可以存储信息。一维码只能由数字和字母组成，而二维码能存储汉字、数字和图片等信息，高密度编码，信息容量大、容错能力强，具有纠错功能、可引入加密措施、成本低，易制作，持久耐用等优点让它应用的领域更广。

汽车零部件的质量安全追溯体系是通过为汽车零部件进行统一的编码与标识，赋予各零部件以唯一“电子身份证”，实现零部件和汽车生产企业对产品的全生命周期管理及缺陷产品召回，杜绝汽配零配件的假冒伪劣事件发生，生产及出入库时会记录入数据库软件里，当配件发生质量事故时，可通过扫描这个二维码，从数据库里找到这个配件的材料来源、批号、生产日期、生产产线、负责人，并根据这个信息追溯到具体原因，并可根据这些信息进行产品召回。

扫描零部件上的二维码，将产品检测参数等一一对应录入工控机中，实现产品质量的可追溯性。通过这些数据，任何一件产品都可以追溯到零件供应商、零件批次号、产品生产时间、生产人员等各个参数，客户可以随时查看。另外，通过二维码，管理人员还可以异地对生产情况进行监控。

与纸质标签不同，在汽车关键和重要零部件上采用激光蚀刻二维码的方式，也就是直接在零部件表面上做标识的制作技术，即“本体标识”。例如发动机上的缸体、缸盖、曲轴等关键部件，通过激光蚀刻二维码，留下追溯信息，终身携带。市民使用手机，扫描零部件上的二维码，就可获取一连串的数据。

一辆汽车由上万个零部件组装而成，从功能上划分可以分成几大类多个小项，这些小项的零部件都来自不同的生产车间，针对每一个批次和每一个部件都全程追溯，用二维码去实现，不仅生产厂家可以在发生召回时定位问题所在，并通过邮件系统或短信息平台告知车主，同时车主也能实时了解自己的汽车状况，并及时前往4S店处理。

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